تم اكتشاف المشاكل الأكثر تكلفة في طلبات الإضاءة بعد أن كانت الحاويات قد أطلقت.يعتبر التفتيش قبل الشحن أقل نقطة مراقبة تكلفة في الطلب بأكمله ، وهو فعال فقط عندما يتم فحص السلع المنتجة بالكمية ، وليس العينات التي يختارها المصنع.

عادة ما يتم أخذ العينات وفقًا لـ AQL من ISO 2859-1.وتتمثل الترتيبات الشائعة بالنسبة للسلع الاستهلاكية والسلع التجارية في: مستوى التفتيش العام الثاني، مع عدم قبول أي عيوب قاتلة، مع وجود عيوب خطيرة بنسبة 2.5 في المائة، وعيوب طفيفة بنسبة 4.0 في المائة. "القاتل" يشير إلى العيوب التي يمكن أن تشكل خطرا على السلامة - موصل مكشوف ، غلاف كهربائي ، اختبار مقاومة الضغط غير الموافق - الصفر مقبول هو بالضبط معنى هذا التصنيف.

ويمكن تقسيم الفحص إلى عدة مجموعات.وظيفيا ، يجب أن يتم تشغيل العينات المأخوذة للشيخوخة بدلا من التشغيل ؛ الفشل القاتل الحقيقي - التوميض ، وانقطاع التيار الكهربائي ، وانحراف اللون - يحدث فقط على درجة بضع دقائق ، وليس ثوان.على المعلمات الضوئية، يستحق قياس اتساق درجة حرارة اللون العينات مباشرة: متوسط قراءة دفعة من البضائع هو 4000K، ولكن الفرق بين مصباح واحد 500K، وتثبيت على الواجهة هو زهرة.من الناحية الهيكلية ، تحقق من العلبة ، والتماسك الحلقة الختامية ، وعزم عزم وصلات الكابلات ، ولصق العدسة والملصقات.أخيرًا ، تحقق من التعبئة والتغليف: قوة الكرتون ، وما إذا كانت نهاية محرك الحماية من السقوط ، وما إذا كان رأس المفتاح صحيحًا ، وما إذا كانت الكمية لكل صندوق تتفق مع قائمة التعبئة.

وعندما تكون قيمة الطلبات عالية بما فيه الكفاية، فإن الفرق بين تدخل جهات التفتيش من طرف ثالث وطلب منها أخذ عينات من مخزونات الإنتاج المكتملة بدلا من قبول الشحنة التي أعدتها المصنع خصيصا لاستجابة للتفتيش هو قيمة المسألة كلها.